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布袋除尘器在什么情况下需要加装防爆阀?

  • 发布者:富东环保

    发布日期:2018-09-14
  • 如今布袋除尘器是除尘的设备选择,受到了广大客户的认可。但是在选用布袋除尘器必要时要设计防爆设施的。比如在处理面粉,淀粉,煤粉,铝粉等可燃性粉尘的时候是需要加装防爆阀的。那朋友们就会提出疑问了,为什么要加装防爆阀呢?那岂不是很麻烦吗?NO!那么本公司今天就将积累的经验和大家分享一下。

    那就先说下布袋除尘器处理煤磨机或是皮带机上产生的煤粉粉尘。一些煤粉设备系统之所以频繁发生着火及爆炸主要是煤粉本身具有自燃性和爆炸性。煤粉比较细,表面积比较大,粒径很小,小于0.1mm,当煤粉浓度增加时,由于分子运动则会使温度增高,再加上煤煤粉进入布袋除尘器内隔绝了空气,煤中的有机物受热分解出一部分分子量较小的液态和气态产物。当气粉混合后,一定要控制好流速。一般宜控制在16-300m/s。如果粉尘流动速度降低,气粉流动不畅,在设备内容易产生积在适当条件下容易引起自燃。如果流速过高,则会引起静电火花导致煤粉爆炸。

    根据以上介绍煤粉自燃容易爆炸的因素,因此我们在选布袋除尘器时布袋要采用防静电滤袋。在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入箱体内。

    布袋除尘器滤袋逐次清灰什么情况采用分室结构

    1.布袋除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式。振动清灰时要求停止过滤,因而常常将布袋除尘器分成若干袋室,顺次逐室清灰,以保持布袋除尘器的连续运行。机械清灰方式的机械结构简单,运行可靠,但清灰作用较弱,而且往往损伤滤袋(特别是袋口连接处)。目前采用这种方式的越来越少。

    2.布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流,使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一,更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀,振动不剧烈,对滤袋的损伤较小,但清灰作用较弱,因而允许的过滤风速较低。某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门),便可给反向气流以脉动作用,从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时,则不采用分室结构。

    在除尘设备上面一定要安装安全防爆阀。设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成,夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成,其作用是夹紧和保护防爆板,以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成,有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧,爆破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧,爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。


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