富东环保为您介绍单机布袋除尘器的相关知识

单机布袋除尘器对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到   排放要求。单机袋式除尘机组技术性能   ，单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。

HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点，从除尘器上   下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。单机袋式除尘机组广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。

单机布袋除尘器工作原理，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

对单机布袋除尘器有哪些了解？

单机布袋除尘器可安装在石灰石破碎系统、生料粉磨系统、水泥粉磨系统、水泥包装系统等众多的设备系统中。除尘器投入使用后效果较好，能够为企业创造了   的经济效益和社会效益。我们分享使用过程中的几点体会和经验给您：

1、进出风管道应定期进行清理及堵漏。因进风管道内含尘气体，在气体运动过程中，颗粒较大的粉尘因其重力作用，不断地沉降在管道弯头底部积淤，增加系统阻力。为此，我们在进风管的每个管头底部焊一积灰斗，每班清理一次，清完后，封闭严实，以气体。

2.我厂袋除尘器虽然每次清灰时间很短，但因吸尘点粉尘量，如果清灰过于频繁，造成工作面瞬间扬尘严重；如果清灰不及时，粉尘附着在滤袋表面，形成一层尘膜，影响系统的通风能力，进而影响除尘效果。为解决这个问题，我们设计制作了一个自动振打清灰装置，用Φ12mm的圆钢，制成一个篦式框架，框架大小以能把除尘器内的滤袋全部围扰为限，篦缝间距以稍大于滤袋直径为宜。框架用适宜的链环悬挂于除尘器内部的四个顶角上，置于滤袋中部，从框架上引出一连杆，与安装在体外的牵引电磁铁相连接，电磁铁闭合时间用时间继电器控制，按设定的清灰周期牵引磁铁自动闭合、敞开，通过连杆以牵动篦式框架往复运动振动滤袋，从而使滤袋表面的尘膜在框架外力作用下自动落下。振打次数、振打间隔时间、振打时间，可根据每台除尘器使用的场所自行调节，使用后效果良好。

3.结露引起滤袋板结、振打困难，是袋除尘器常见故障。我们采用的防结露措施：一是在磨尾加一热风炉使废气温度保持在60℃左右；二是对输送管道加保温层。以前仅生料磨尾、水泥磨尾的2台除尘器而言，年   换滤袋250条，耗资近万元，现在，两年多才   换部分失效的滤袋，滤袋的使用周期延长1倍，节约费用近万元。