除尘骨架如何提高稳定性

除尘骨架采用镀锌技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。镀锌除尘器骨架特点壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷，圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。

不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行.克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长除尘滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命.柜门及开口预加密封条，考虑控制柜内散发出的热量超过部件允许温度，柜内采用机械.除尘器骨架含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。

除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；电磁脉冲阀滤袋除尘骨架表面   做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应满足高温的要；所有的焊点   牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

除尘器需要除尘器骨架进行防护，但是很多设备的骨架存在过长的问题，容易在使用中发生变形，急需改进。

通常安装在除尘器设备当中的除尘器骨架长度超过五米的时候，就很容易出现变形、弯曲，甚至是影响到滤袋的垂直性等问题，影响到滤袋的进一步加长。为了校正骨架的垂直度，相关人员采用了很多方法，像是增加其配重形式，或者是采取线性的固定形式，但是在高流速的环境中还是会出现破损现象。

为了解决这些问题，需要提供一种除尘器骨架的底部的固定设备。这是为了加强设备骨架以及所使用滤袋的垂直性，防止骨架在各种不利的环境下，像是受热状态、气流的冲击力下发生变形、弯曲的情况，进而引起滤袋出现彼此碰撞的情况，影响到除尘器设备的使用。

这种除尘器骨架的固定设备有除尘器箱、设置在除尘器设备内里当中的骨架，其中骨架的底部和所使用的定位管的一端进行连接，而定位管的另一端则是设置在定位圈当中的，将定位圈安装在固定架当中，而固定架则是安装在除尘器箱体的底下部位的。

需要注意的是，除尘器骨架的定位管上会安装有滤袋，并与骨架上的滤袋是一体的。定位管在骨架的底部是采取焊接的方式进行固定的。定位圈则是安装在骨架的正下方，焊接在固定架之中。定位管的滤袋和定位圈中间是有缝隙的。

这种设备的使用优势有。可以增加除尘器骨架以及滤袋的垂直性，防止滤袋互相摩擦出现磨损现象。避免骨架出现   ，降低滤袋损坏的可能性。减少由于骨架   出现的影响除尘器喷吹效果不佳的情况，提高设备使用的稳定性。

除尘器骨架制作的主要设备是的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺：一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接，这种焊接方式方便、、

除尘器骨架的制作工艺：

除尘器骨架制作工艺圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等除尘器骨架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件，俗称袋笼。异形除尘器骨架中的扁形袋笼主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件，俗称平板形或信封形框架。

制造的主要设备是的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺：一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接，这种焊接方式方便、、，但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形。

另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接，这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔，受到外力不易变形，但焊接工艺较复杂，操作较麻烦。

除尘器骨架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件，需要用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前，所有锋利的快口都应修磨成R形，以防止在安装时损坏除尘布袋和损伤安装人员。

除尘器骨架的焊接应：无脱焊、假焊和漏焊；表面应该平滑光洁；无凹凸不平和毛刺，框架表面蚀处理：进行磷化、镀锌等；如在高温工况下使用，应进行硅喷涂处理。